近日，從2023年湖南省智能制造推進會暨湖南省“智能制造進園區(qū)”活動總結(jié)會上傳來好消息，湖南華納大藥廠股份有限公司智能化顆粒劑生產(chǎn)車間（以下簡稱顆粒劑生產(chǎn)車間）獲評“湖南省智能制造標桿車間”。

該項評比由湖南省工業(yè)和信息化廳主辦。在頒獎資料中，主辦方如此評價顆粒劑生產(chǎn)車間：“本項目的建成在顆粒劑產(chǎn)品生產(chǎn)效率及質(zhì)量控制提高方面具有很大的推廣價值，為省內(nèi)醫(yī)藥制造同行顆粒劑生產(chǎn)提供了標桿典范?！?/span>

近年來，湖南積極開展智能制造標桿示范行動，涌現(xiàn)出一批鮮活案例，為各行業(yè)實現(xiàn)智能制造由點及線、由線到面系統(tǒng)發(fā)展提供借鑒和參考。

作為科創(chuàng)板上市企業(yè)，華納藥廠的研發(fā)投入不斷加碼，其顆粒劑生產(chǎn)車間的建設(shè)入選了《湖南省智能制造探索與實踐——2023年智能制造典型案例匯編》，作為標準化、模塊化、精準化的智能制造典型案例，幫助同類型企業(yè)打開思路，探索行業(yè)通用的智能制造解決方案。

   顆粒劑生產(chǎn)車間智能設(shè)備累計投資超3000萬元，年生產(chǎn)顆粒劑（含散劑、干混選劑、微丸顆粒）能力為30億袋/年。每條生產(chǎn)線僅需2-3人操作，節(jié)省人工超95%；縮短了產(chǎn)品中試驗證生產(chǎn)時間30%。

該車間引進世界先進的智能化多列條狀包裝系統(tǒng)，精準保障產(chǎn)品生產(chǎn)的穩(wěn)定性和質(zhì)量可靠性，同時精簡操作員工，減少人為因素對藥品生產(chǎn)過程的影響。同時，系統(tǒng)整合了視覺檢測、在線計量、充填、條袋規(guī)整計數(shù)、自動裝盒、噴碼、裝箱等關(guān)鍵技術(shù)，實現(xiàn)多規(guī)格的柔性生產(chǎn)，運行成本和資源利用率均有效提高。